PROCESS

製品ができるまで

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  1. 設計・図面

    設計・図面

    お客様のご要望を形にして、現場で確認ができるようCADで図面を引きます。
    この作業をすることで弊社の得意分野である架装部分をご要望通りカスタマイズすることができます。
    また製品に使用する材料の発注もこの工程で行います。

  2. 部品加工

    部品加工

    設計班からの依頼書を元に、折材を制作します。
    材料のカット・穴あけ・レーザー加工・切欠(きりかぎ)作業を機械班が行います。

  3. 組み立て

    組み立て

    機械・部品班が制作した部品を実際のトラックに組み付けます。
    大型部品から小型部品まで様々な重量の部品を怪我がないように
    声を掛け合って作業を行います。

  4. 完成品の検収

    完成品の検収

    チェックシートを元に工場長含めた3名で検収を行います。
    お客様のご要望通りに仕上がっているか、品質に問題はないか、念入りに確認します。
    目視だけではなく、打刻検査等を行いラインマーカーにてダブルチェックを行います。

    このような作業を経て、『共立ブランド』を世に送り出します。